產(chǎn)品型號(hào):Φ2.5×40m-Φ6.0×95m
生產(chǎn)能力:180-10000t/h
應(yīng)用范圍:水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備,廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。
水泥回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)稱水泥窯,是水泥熟料加工的重要設(shè)備,主要用于煅燒水泥熟料,分為干法水泥窯和濕法水泥窯兩個(gè)大類。水泥回轉(zhuǎn)窯也可以用于其他行業(yè),比如:冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。我公司生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高,并可為用戶提供先進(jìn)的高效立筒預(yù)熱器、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。
水泥回轉(zhuǎn)窯在工作過(guò)程中,生料粉從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內(nèi),由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn),使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾,又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng),生料在窯內(nèi)通過(guò)分解,燒成等工藝過(guò)程,燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出,進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入,在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒,發(fā)出的熱量加熱生料,使生料煅燒成為熟料,在與物料交換過(guò)程中形成的熱空氣,有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng),由煙囪排入大氣。
回轉(zhuǎn)窯在最初出現(xiàn)在建材質(zhì)設(shè)備中,主要是用來(lái)煅燒物料,由于性質(zhì)復(fù)雜,煅燒中末較多,因此專屬制定了回轉(zhuǎn)窯。但隨著回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域,并在這些生產(chǎn)中越來(lái)越重要,成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。能煅燒的物料更數(shù)不勝數(shù),煅燒工藝先進(jìn)、可靠。
由于石灰工序涉及到石灰石、焦炭的進(jìn)入、配比、成品輸出、窯氣洗滌等生產(chǎn)過(guò)程,且設(shè)備多,工藝復(fù)雜,因而影響石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力的因素也很多,如石灰石粒度大、焦炭粒度大、風(fēng)量小、布料不均、下灰速度慢、煅燒區(qū)溫度低等等。下面我們分別從三個(gè)方面來(lái)分析提高回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)的方法。
石灰石煅燒成石灰粉,離不開石灰石回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的加工,如果不經(jīng)該設(shè)備的處理,石灰石只能做碎石做地下填充等物料,價(jià)值率不高,但經(jīng)過(guò)石灰石回轉(zhuǎn)窯煅燒后,不僅的石灰石價(jià)值率,更是滿足了一些行業(yè)對(duì)粉料需求。那么,對(duì)于一臺(tái)石灰石回轉(zhuǎn)窯價(jià)格是多少錢呢,以下做了詳情的說(shuō)明。
干法水泥回轉(zhuǎn)窯是將生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。目前,有一種可以大幅度提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝――窯外分解技術(shù)。這種技術(shù)采用了預(yù)分解窯,它以懸浮預(yù)熱器窯為基礎(chǔ),在預(yù)熱器與窯之間增設(shè)了分解爐。因此,可以大幅度提高產(chǎn)量。
生產(chǎn)能力:180-10000t/d
所需設(shè)備:水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、篦式冷卻器等。
應(yīng)用范圍:主要用于建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中。
濕法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質(zhì)量高。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水,將生料制成含水為30~40%的料漿,經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料,出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻,送入熟料庫(kù)。
生產(chǎn)能力:180-10000t/d
所需設(shè)備:水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、篦式冷卻器等。
應(yīng)用范圍:主要用于建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中。